当发现电机在运转(尤其在起动)时发生速度振荡等异样，为判别是否由于气隙不均匀而造成的，可切断原动机电源，缓慢调节转速控制旋钮使激磁电流由零逐渐增大，同时用手使原动机的轴与电机输出轴相对旋转一。当激磁电流达1.5倍额定电流以上仍可相对转动，则认为气隙较均匀，否则说明气隙均匀度差，不能可靠运行。

为了解决这一主要质量问题，经调查研究和实践可用以下二种较简便办法克服以上弊病。但是最根本的解决办法是如何提高配套电动机转轴本身的刚度问题。在某些情况下，通过调整原动机凸缘支承面对轴中心垂直面的偏摆(喊0.04~0.06)后，即有所改善，电机的过载能力也得到提高。在电动机轴的前端，套上一根加粗了的轴套也可。

按多规格电机共冲片的设计原则，以追求各规格电机的有效材料成本最低和运行效率最高为混合目标，建立了适用于系列三相异步电动机优化设计的数学模型。结合电机设计的工程实际，对模拟退火算法进行了适应性的改进。应用所建立的模型和改进算法，对新型YKK系列中型高效高压电机进行了整体优化。计算结果表明，整个系列内各规格电机的效率都提高了1%以上，达到或超过高效电机标准。